數(shù)控旋壓機(jī)就是數(shù)控成型旋壓加工設(shè)備。旋壓加工就是利用數(shù)控旋壓機(jī)將厚壁金屬成型成筒形件，包括難熔金屬、有色金屬、不銹鋼等材料，經(jīng)強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)旋壓成各種尺寸薄壁管材或異形空心回轉(zhuǎn)件加工。旋壓加工是將毛坯夾緊模芯上,由數(shù)控旋壓機(jī)帶動(dòng)模芯和毛坯一起以高速旋轉(zhuǎn)。同時(shí)利用滾輪壓力和進(jìn)給運(yùn)動(dòng),使毛坯產(chǎn)生局部變形,最后獲軸對稱零件。旋壓模具簡單,且為局部變形,可用功率和噸位較小設(shè)備加工大型零件,多用于批量小而形狀復(fù)雜零件。數(shù)控旋壓機(jī)原理是工件高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，強(qiáng)大外力對工件按一定路徑進(jìn)行擠壓，滾輪對材料進(jìn)行反復(fù)趕壓,使其由點(diǎn)到線,由線到面最終導(dǎo)致工件熱變形形成需要外形。需要擠壓力不同，小型數(shù)控旋壓機(jī)由伺服電機(jī)帶動(dòng)絲桿產(chǎn)生壓力即可，一些大型強(qiáng)力數(shù)控旋壓機(jī)則需要液壓方式來擠壓。

數(shù)控五金加工行業(yè)，旋壓加工是金屬制品無屑成型加工一種新技術(shù)。數(shù)控旋壓加工利用金屬延展性，綜合了鍛壓、擠壓、拉伸、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了無切削加工的工藝特點(diǎn)，數(shù)控?cái)?shù)控旋壓機(jī)具有優(yōu)質(zhì)高效金屬產(chǎn)品旋壓成型工藝過程。強(qiáng)力旋壓是本世紀(jì)五十年代以后迅速發(fā)展起來。這種成型技術(shù)具有變形條件好、制品性能好、尺寸公差小、材料利用率高、制品范圍廣、可制程整體無縫空心回轉(zhuǎn)體零件等優(yōu)點(diǎn)。它已經(jīng)各先進(jìn)工業(yè)國家工業(yè)部門中顯示出其先進(jìn)性、實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。旋壓技術(shù)和設(shè)備成功應(yīng)用，促進(jìn)了航空、火箭、導(dǎo)彈和人造衛(wèi)星等尖端技術(shù)發(fā)展，常規(guī)兵器、化工、冶金、機(jī)械制造、電子以及輕工民用等工業(yè)部門中，成為量大面廣金屬加工技術(shù)裝備和產(chǎn)品。旋壓加工作為一項(xiàng)新技術(shù)與傳統(tǒng)工藝方法并行發(fā)展著，已形成近代金屬壓力加工一個(gè)新領(lǐng)域。

數(shù)控旋壓機(jī)加工產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)如下:

1，金屬變形條件好，旋輪與金屬是點(diǎn)接觸，接觸面積小，單位壓力高，可達(dá)2500~3500Mpa以上。適用加工高強(qiáng)度難變形的材料。加工同樣的工件，旋壓是沖壓所消耗的功率的1/20左右。

2，制品范圍廣，一切具有回轉(zhuǎn)做的工件都可以用旋壓工藝。如：LED燈杯，反光杯，燈飾配件，汽車排氣管，電飯鍋等小家件行業(yè)。

3，材料利用率高，生產(chǎn)成本低。旋壓與機(jī)加工相比，可節(jié)省材料70%左右。

4，工件制品質(zhì)量高，在旋壓之后材料的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，材料晶粒具有纖維狀特征?？估瓘?qiáng)度，硬度都有提高。

5，制品表面精糙度低，尺寸公差小。可達(dá)公差為0.05mm。

6，工件整件無縫，根本消除了焊接有關(guān)的不連續(xù)性。

7，旋壓與沖壓相比，工藝簡單，旋壓一次完成，沖壓需要多次拉伸。

8，材料來源廣，可用鋁，銅，不銹鋼，鐵，鋁合金等多種材料旋壓。