旋壓加工的優(yōu)點(diǎn)是數(shù)控旋壓機(jī)和模具都比較簡(jiǎn)單（沒(méi)有專用的旋壓機(jī)時(shí)可用車床代替），除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體外，還可加工相當(dāng)復(fù)雜形狀的旋轉(zhuǎn)體零件。缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，比較適用于試制和小批量生產(chǎn)。

隨著飛機(jī)、火箭和導(dǎo)彈的生產(chǎn)需要，在普通旋壓的基礎(chǔ)上，又發(fā)展了變薄旋壓（也稱強(qiáng)力旋壓）。

數(shù)控旋壓機(jī)加工產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)如下:

1，金屬變形條件好，旋輪與金屬是點(diǎn)接觸，接觸面積小，單位壓力高，可達(dá)2500~3500Mpa以上。適用加工高強(qiáng)度難變形的材料。加工同樣的工件，旋壓是沖壓所消耗的功率的1/20左右。

2，制品范圍廣，一切具有回轉(zhuǎn)做的工件都可以用旋壓工藝。如：LED燈杯，反光杯，燈飾配件，汽車排氣管，電飯鍋等小家件行業(yè)。

3，材料利用率高，生產(chǎn)成本低。旋壓與機(jī)加工相比，可節(jié)省材料70%左右。

4，工件制品質(zhì)量高，在旋壓之后材料的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，材料晶粒具有纖維狀特征?？估瓘?qiáng)度，硬度都有提高。

5，制品表面精糙度低，尺寸公差小。可達(dá)公差為0.05mm。

6，工件整件無(wú)縫，根本消除了焊接有關(guān)的不連續(xù)性。

7，旋壓與沖壓相比，工藝簡(jiǎn)單，旋壓一次完成，沖壓需要多次拉伸。

8，材料來(lái)源廣，可用鋁，銅，不銹鋼，鐵，鋁合金等多種材料旋壓。

數(shù)控五金加工行業(yè)，旋壓加工是金屬制品無(wú)屑成型加工一種新技術(shù)。數(shù)控旋壓加工利用金屬延展性，綜合了鍛壓、擠壓、拉伸、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)切削加工的工藝特點(diǎn)，數(shù)控旋壓機(jī)具有優(yōu)質(zhì)高效金屬產(chǎn)品旋壓成型工藝過(guò)程。強(qiáng)力旋壓是本世紀(jì)五十年代以后迅速發(fā)展起來(lái)。這種成型技術(shù)具有變形條件好、制品性能好、尺寸公差小、材料利用率高、制品范圍廣、可制程整體無(wú)縫空心回轉(zhuǎn)體零件等優(yōu)點(diǎn)。它已經(jīng)各先進(jìn)工業(yè)國(guó)家工業(yè)部門(mén)中顯示出其先進(jìn)性、實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。旋壓技術(shù)和設(shè)備成功應(yīng)用，促進(jìn)了航空、火箭、導(dǎo)彈和人造衛(wèi)星等尖端技術(shù)發(fā)展，常規(guī)兵器、化工、冶金、機(jī)械制造、電子以及輕工民用等工業(yè)部門(mén)中，成為量大面廣金屬加工技術(shù)裝備和產(chǎn)品。旋壓加工作為一項(xiàng)新技術(shù)與傳統(tǒng)工藝方法并行發(fā)展著，已形成近代金屬壓力加工一個(gè)新領(lǐng)域。