目前我國(guó)的數(shù)控旋壓機(jī)加工行業(yè)正面臨著前所未有的競(jìng)爭(zhēng)，競(jìng)爭(zhēng)的主要表現(xiàn)方式是價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)。在價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)背后掩蓋著行業(yè)的危機(jī)。

     首先，產(chǎn)品研發(fā)能力落后于市場(chǎng)需求的發(fā)展。記者了解到，目前具有產(chǎn)品研發(fā)能力的旋壓機(jī)加工企業(yè)不足10%，眾多的加工制造企業(yè)不是不想研發(fā)，而是缺乏研發(fā)的實(shí)力和資源。隨著產(chǎn)品生命周期的臨近，眾多數(shù)控旋壓機(jī)企業(yè)只能在外觀上做些改變，很難在設(shè)計(jì)理念、工藝改造、新材料應(yīng)用等方面有質(zhì)的突破。雖然政府在產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合方面提供了一些平臺(tái)，但是從效果來(lái)看，收效甚微。企業(yè)更多的是靠自己的微弱力量做著低水平的改善。

     另外，小規(guī)模企業(yè)難以支撐供應(yīng)鏈，許多企業(yè)都是兩頭在外，原材料來(lái)自一千公里以外，產(chǎn)品銷(xiāo)售到一千公里以外，一來(lái)一去二千公里，物流成本居高不下，而企業(yè)規(guī)模不大，產(chǎn)品又缺乏高附加值，難以消化這些物流成本。更突出的是一些配套的機(jī)械產(chǎn)品，在當(dāng)?shù)責(zé)o法形成產(chǎn)業(yè)集群，數(shù)控旋壓機(jī)企業(yè)生產(chǎn)的單一部件應(yīng)供應(yīng)到千里之外的主機(jī)廠，如果當(dāng)主機(jī)廠所在地形成了產(chǎn)業(yè)集群，當(dāng)供應(yīng)鏈基本形成時(shí)，外來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)就顯得相對(duì)乏力了。

     縮徑旋壓是指使用旋輪(或摩擦塊)將回轉(zhuǎn)體空心件或管狀毛坯進(jìn)行徑向局部旋轉(zhuǎn)壓縮以減小其直徑的成型方法?？s徑旋壓過(guò)程中，將毛坯同心地適當(dāng)裝夾在適當(dāng)?shù)男灸Ｖ?，將需要成型的那部分從中露出外面，?dāng)主軸帶動(dòng)毛坯旋轉(zhuǎn)后，由手工操縱或自動(dòng)控制旋輪，按規(guī)定的外形軌跡作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)每次改變方向時(shí)賜與一定大小的橫向進(jìn)給，逐步地使毛坯外周縮徑，得到帶有喉徑外形或封閉球形的零件。

     為了避免工件產(chǎn)生起皺和破裂，應(yīng)根據(jù)縮徑前后直徑之比，將過(guò)程分為若干道次或工序進(jìn)行，即旋輪要作多次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，且每次之前均賜與一定的進(jìn)給量，有時(shí)還需更換幾次芯模和進(jìn)行中間熱處理等。根據(jù)材料和工件尺寸，有時(shí)要在加熱條件下縮旋。如有可能通過(guò)支承容器邊沿以減少生產(chǎn)起皺的趨勢(shì)，從而可增大進(jìn)給并減少生產(chǎn)周期。

     擴(kuò)徑旋壓是利用旋壓機(jī)廠家工具使空心回轉(zhuǎn)體容器或管狀毛坯進(jìn)行局部(中部或端部)直徑增大的旋壓成型方法。這種工藝方法的限制主要是工件的材料性能，如抗拉強(qiáng)度、屈服極限、沿伸率、斷面收縮率等。根據(jù)工件擴(kuò)徑程度的大小，往往分為若干道次進(jìn)行。其道次數(shù)的確定原則是:使材料在擴(kuò)徑過(guò)程中不致產(chǎn)生過(guò)度的應(yīng)變(應(yīng)力)，也就是說(shuō)，在成型過(guò)程中的應(yīng)力不能超過(guò)材料的抗拉強(qiáng)度，否則會(huì)導(dǎo)致破裂。假如材料有較大的加工硬化趨向，則道次數(shù)要少，且每道次擴(kuò)徑量盡可能大，否則由于硬化嚴(yán)重，需更早時(shí)進(jìn)行中間熱處理，否則就無(wú)法進(jìn)行。