旋壓機技術(shù)是歷史悠久的傳統(tǒng)技術(shù)，根據(jù)文獻(xiàn)記錄，它源于我國的唐朝。旋壓機利用陶瓷開發(fā)了金屬旋壓工藝。 20世紀(jì)中葉以后，隨著工業(yè)的發(fā)展和航空航天工業(yè)的發(fā)展，一般的旋壓工藝被大規(guī)模地應(yīng)用于鈑金成形領(lǐng)域，從而促進(jìn)了該工藝的研究和開發(fā)。二十世紀(jì)中葉以后，普通旋壓機在以下三個方面取得了重大進(jìn)步：普通旋壓設(shè)備逐漸實現(xiàn)機械化和自動化，1950年代出現(xiàn)了旋壓機來模擬手工旋壓設(shè)備，即采用液壓助力器等驅(qū)動旋輪往復(fù)移動，以實現(xiàn)進(jìn)給和回程，從而減輕了勞動強度。

旋壓機適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢约?xì)化金屬內(nèi)部晶粒、改變金屬晶相組織，從而改變金屬的晶相結(jié)構(gòu)，從而改變金屬性能。因此，人們開始將熱處理技術(shù)與旋壓技術(shù)相結(jié)合，創(chuàng)造出新的旋壓加工方法，為旋壓機技術(shù)奠定了新的里程碑。近年來，許多學(xué)者在熱處理與旋壓加工相結(jié)合方面也做了不少研究。雖然旋壓機以上研究已為鋁合金旋壓技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用提供了理論支撐和實踐指導(dǎo)，但是隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，為滿足需求，水泊焊割認(rèn)為如果鋁合金旋壓技術(shù)向以下發(fā)向發(fā)展將會有劃時代的意義。隨著科技的發(fā)展，對旋壓機設(shè)備產(chǎn)品的的要求也越來越高。由于冷旋壓過程中出現(xiàn)的加工硬化等缺陷，使得冷旋壓技術(shù)已不能滿足生產(chǎn)的需求。

旋壓機廠家可以說，在數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用中，一定程度上能收到以下效果,即縮短準(zhǔn)備時間和加工時間，能適應(yīng)加工條件的變化，提高重復(fù)加工精度并能防患事故于未然等。然而其中的某些方面有些新型液壓仿形自動旋壓機也完全能夠達(dá)到。此外數(shù)控旋壓機不管采用哪一種控制方式，旋壓機旋輪道次的確定和輸放在很大程度上都要靠操作者的熟練技巧。因此數(shù)控自動編程技術(shù)將是今后一個重要的研究課題，應(yīng)做到只按一定的例行程序輸入工伯件的形狀,尺寸及旋輪的形狀就能確定和輸入旋輪道次并能旋出合格的產(chǎn)品。

旋壓機廠家技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，對旋壓機的要求也越來越高，特別是轉(zhuǎn)彎直徑大，推力大，精度高，自動化程度高的旋壓設(shè)備。國外功能強大的旋壓設(shè)備已經(jīng)序列化，并且正在朝著大型多功能旋壓機和高度自動化的方向不斷發(fā)展。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，旋壓機控制系統(tǒng)也得到了不斷的發(fā)展。旋轉(zhuǎn)輪進(jìn)給已完全開發(fā)成用于數(shù)控系統(tǒng)，而主軸速度的變化則從無級發(fā)展到無級，并發(fā)展到了多輪轉(zhuǎn)塔式旋壓機。電視監(jiān)視系統(tǒng)和用于處理大直徑零件所需的壁厚的超聲波自動測量裝置也已應(yīng)用于旋壓機床上。