旋壓加工產(chǎn)品的測量和質量保證是工廠領導和操作員的責任。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)者與消費者之間的直接聯(lián)系越來越少，旋壓加工產(chǎn)品的結構也越來越復雜。隨著分工越來越細化，技術檢查的專業(yè)工作逐漸形成，專職檢查員出現(xiàn)了。

隨著統(tǒng)計數(shù)學的發(fā)展，紡紗檢驗數(shù)據(jù)的處理，采樣和控制圖也發(fā)生了相應的變化。由于檢查裝置、自動檢驗機，尤其是電子計算機技術的應用而有了新的發(fā)展，只要加強加工產(chǎn)品首件檢查和中間抽查便可以省略許多檢驗工序，節(jié)約檢驗時間。在這種情況下，旋壓的加工檢驗人員的水平也要求有很大的提高，才能適應需要。

金屬數(shù)控旋壓加工技術檢驗工作的要求是：

①旋壓的加工質量標準必須具體化，使之達到可以進行測量、評定和判斷的程度，并應易于使有關人員掌握，避免理解混亂。旋壓的加工質量標準可用圖紙、文字，圖片，物理樣品等的慣用形式表示。

②選擇極佳的旋壓的加工檢驗方法，選用合適的測量器具和裝備。檢驗用的量具或儀表必須具有與產(chǎn)品質量標準相適應的精度。在計量和旋壓的加工技術檢驗中通常要求測量裝置的誤差應約為工件允許誤差的十分之一。

③應將加工測量結果與預期的質量標準進行分析比較并作出判斷，對已檢驗的加工產(chǎn)品應作出安排和處理的結論。

④對獲得的數(shù)據(jù)進行記錄，分類，分析并提供質量信息反饋。質量分析涉及諸如旋壓加工產(chǎn)品的生產(chǎn)批次大小，性能，價格和使用壽命等因素。質量控制的目的是努力以低的成本生產(chǎn)合格的旋壓加工產(chǎn)品，以防止或努力減少浪費。