可以說(shuō)旋壓機(jī)在數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用中可以在一定程度上收到以下效果，即縮短準(zhǔn)備時(shí)間和加工時(shí)間，能夠適應(yīng)加工條件的變化，提高重復(fù)加工的精度，并在事故發(fā)生之前預(yù)防。但是，一些新型液壓仿形自動(dòng)旋壓機(jī)也可以完全實(shí)現(xiàn)其中的一些方面。另外，無(wú)論數(shù)控旋壓機(jī)采用何種控制方式，轉(zhuǎn)輪道次的確定和輸出在很大程度上取決于操作者的熟練程度。因此，CNC自動(dòng)編程技術(shù)將是未來(lái)的一個(gè)重要研究課題，應(yīng)做到只按一定的例行程序輸入工伯件的形狀,尺寸及旋輪的形狀就能確定和輸入旋輪道次并能旋出合格的產(chǎn)品。

旋壓設(shè)備的成型工藝是一種毛坯由主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由芯模和頂塊固定，再由轉(zhuǎn)輪作軸向和徑向送料。芯模和轉(zhuǎn)輪的擠壓使坯料發(fā)生局部連續(xù)變形。塑料成型工藝。旋壓成形技術(shù)是回轉(zhuǎn)成形加工和塑性成型加工的結(jié)合體，集兩者的優(yōu)勢(shì)使其具有材料利用率高、成形快、產(chǎn)品表面質(zhì)量好、精度高、產(chǎn)品多樣等優(yōu)點(diǎn)。因此，不僅在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位,而且在石油化工、汽車制造、電子及輕工業(yè)等領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用。

在旋壓機(jī)設(shè)備方面應(yīng)不斷進(jìn)步，調(diào)整機(jī)械系統(tǒng)的穩(wěn)定性、控制檢測(cè)系統(tǒng)的先進(jìn)性，朝著大型化、系列化、高精度、多用途、多功能和自動(dòng)化方向發(fā)展，并不斷開發(fā)新的旋壓產(chǎn)品，擴(kuò)展旋壓技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，開發(fā)新的旋壓機(jī)設(shè)備，增加設(shè)備及產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，著力開發(fā)復(fù)雜曲母線、不同心及組合型新產(chǎn)品，在多種材料復(fù)合旋壓、以旋壓為主的多種制造方法復(fù)合制造及不同材料焊后旋壓變形機(jī)理理論及試驗(yàn)研究方面加大力度，盡快形成較為全面、系統(tǒng)、可靠的旋壓機(jī)基礎(chǔ)理論及質(zhì)量控制體系，并逐步向綜合智能化旋壓機(jī)方向發(fā)展，將機(jī)、電、液、微電子、光、檢測(cè)、傳感技術(shù)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)運(yùn)用于旋壓技術(shù)，建立通用旋壓件制造專家系統(tǒng)，做到能自動(dòng)識(shí)別產(chǎn)品圖紙和狀態(tài)，自動(dòng)設(shè)計(jì)旋壓毛坯、規(guī)劃制造方案，工藝過程智能化編制、自動(dòng)優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù)。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)旋壓設(shè)備產(chǎn)品的要求越來(lái)越高。由于冷旋壓工藝存在加工硬化等缺陷，冷旋壓技術(shù)已不能滿足生產(chǎn)需要。適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢约?xì)化金屬的內(nèi)部晶粒，改變金屬的晶相結(jié)構(gòu)，從而改變金屬的性能。因此，人們開始將熱處理技術(shù)與旋壓技術(shù)相結(jié)合，創(chuàng)造出新的旋壓加工方法，為旋壓技術(shù)奠定了新的里程碑。近年來(lái)，許多學(xué)者對(duì)熱處理與旋壓的結(jié)合進(jìn)行了大量研究。