1.自動(dòng)旋壓機(jī)的床身、主軸及傳動(dòng)系統(tǒng)、旋輪架、尾座等各部分應(yīng)具有足夠的剛度還具有較笨重的工作臺(tái)、較粗大的導(dǎo)軌、壁部肥厚的承力支架和箱體等。

      2.旋輪架的橫向、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)多采用液壓傳動(dòng)或機(jī)械與液壓聯(lián)合驅(qū)動(dòng)?使其產(chǎn)生足夠的旋壓力?并能進(jìn)行平衡的無(wú)級(jí)調(diào)速?滿足工藝要求。

      3.普通自動(dòng)旋壓機(jī)較多用一個(gè)旋輪，但輔助成形輪（翻邊輪、卷邊輪等）則為多個(gè)。強(qiáng)力自動(dòng)旋壓機(jī)的旋輪或旋輪架數(shù)目多采用2到3個(gè)（通用型的為2個(gè)?筒形 件旋壓機(jī)多為2到3個(gè)）并相對(duì)主軸軸線成對(duì)稱配置，以平衡旋壓時(shí)的徑向力，減小主軸、芯模的彎曲撓度、偏擺和振動(dòng)。為提高旋壓件的精度提供先決條件。這就相應(yīng)要求旋輪具有較高的橫向（如筒形件專用旋壓機(jī)）或縱向（如通用型自動(dòng)旋壓機(jī)）同步進(jìn)給精度。但是對(duì)輕型強(qiáng)力自動(dòng)旋壓機(jī)則采用一個(gè)旋輪。

      4.主軸具有足夠的傳動(dòng)扭矩和功率。根據(jù)具體工藝要求滿足恒扭矩或恒功率調(diào)節(jié)。此外，最好使主軸轉(zhuǎn)速和旋輪縱向進(jìn)給速度為無(wú)級(jí)調(diào)速，一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求，另一方面可實(shí)現(xiàn)旋壓過(guò)程中保持芯模表面旋轉(zhuǎn)線速度和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不變的可能性。

      5.主軸采用重型滾動(dòng)軸承以承受在旋壓時(shí)由于旋輪和尾座油缸產(chǎn)生較大的工作力，并對(duì)主軸及其軸承進(jìn)行良好的冷卻與潤(rùn)滑。在加熱旋壓時(shí)具有對(duì)主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻和隔熱措施。

      6.尾座油缸應(yīng)使頂緊塊產(chǎn)生足夠的頂緊力，以保證工作中夾緊毛坯同時(shí)也有助于提高主軸等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的剛度。

      7.旋輪的橫向進(jìn)給多采用電液伺服系統(tǒng)的數(shù)字控，主要用于加工任意形狀的回轉(zhuǎn)體空心件。

      8.采用半自動(dòng)或全自動(dòng)工作循環(huán)。半自動(dòng)旋壓機(jī)除了工件的裝卸外，全部運(yùn)動(dòng)由終點(diǎn)開(kāi)關(guān)與擋塊控制自動(dòng)完成整個(gè)工作循環(huán)。全自動(dòng)旋壓機(jī)則使工件裝料和卸料實(shí)現(xiàn)工作循環(huán)周而復(fù)始，有節(jié)奏地連續(xù)進(jìn)行。

      9.對(duì)于重型自動(dòng)旋壓機(jī)的各部件間相對(duì)位置的調(diào)節(jié)多采用機(jī)動(dòng)。例如采用液壓鎖緊機(jī)構(gòu)，這樣既可提高機(jī)械化、自動(dòng)化程序、又可使工作可靠和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

      10.對(duì)于普通旋壓和異型件的強(qiáng)力旋壓，都要求旋輪能作轉(zhuǎn)角----攻角調(diào)節(jié)，以利于金屬走向或單位時(shí)間流量不變，穩(wěn)定旋壓過(guò)程和提高工件質(zhì)量以及能使結(jié)構(gòu)緊湊。