主軸不定向

    主軸旋轉(zhuǎn)時，其實際轉(zhuǎn)速顯示值由脈沖傳感器提供，兩組矩形脈沖的相位反映主軸的轉(zhuǎn)向，脈沖的個數(shù)反映主軸的實際轉(zhuǎn)速。在M19定向停時，主軸若一直緩慢轉(zhuǎn)動，說明已執(zhí)行了第①和第②步，主軸己經(jīng)進入切斷轉(zhuǎn)速，而沒有執(zhí)行第③和第④步、而第③和第④兩步是以脈沖傳感器的基準脈沖做參考點的。因此，可以判斷自動旋壓機主軸不定向故障多數(shù)是由脈沖傳感器引起的，進而應(yīng)對其進行檢測以確診故障。應(yīng)首先檢查接插件和電纜有無損壞或接觸不良，必要時再檢查傳感器的固定螺栓和連接器上的螺釘是否良好、緊固。如果沒有發(fā)現(xiàn)問題，則需對傳感器進行檢修或更換。

主軸停在不正確位置上

    這種故障一般發(fā)生在重裝和更換傳感器后，此時傳感器軸的位置不可能與原來一樣。主軸定向的位置可以通過設(shè)定數(shù)據(jù)來調(diào)整，改變自動旋壓機主軸的定位公差值可以校正主軸的停止位置，調(diào)整時，要注意輸入數(shù)據(jù)與要校正的方向有關(guān)。在校正偏移角度時，主軸的定位公差后不能輸入負角度值。調(diào)整過程往往要重復(fù)多次，只要調(diào)到主軸的定位公差10-11度范圍內(nèi)就能順利更換模具。

自動旋壓機適當?shù)臒崽幚砜梢约毣饘賰?nèi)部晶粒、改變金屬晶相組織，從而改變金屬性能，因此人們開始把熱處理技術(shù)與旋壓技術(shù)相結(jié)合，創(chuàng)造出新的旋壓加工方法，為自動旋壓機技術(shù)奠定了新的里程碑。近年來，許多學(xué)者在熱處理與旋壓加工相結(jié)合方面也做了不少研究。雖然自動旋壓機以上研究已為鋁合金旋壓技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用提供了理論支撐和實踐指導(dǎo)，但是隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，為滿足需求，水泊焊割認為如果鋁合金旋壓技術(shù)向以下發(fā)向發(fā)展將會有劃時代的意義。隨著科技的發(fā)展，對自動旋壓機設(shè)備產(chǎn)品的的要求也越來越高。由于冷旋壓過程中出現(xiàn)的加工硬化等缺陷，使得冷旋壓技術(shù)已不能滿足生產(chǎn)的需求。