弘祥自動旋壓機在使用過程中出現(xiàn)的故障，有相當一部分是由于維護保養(yǎng)不及時所造成的，維護保養(yǎng)主要應注意以下幾個方面：

　 1.對壓片室及時清場。自動旋壓機在連續(xù)工作數(shù)小時后，壓片室內會充滿物料的細小粉末，這些細小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中?？咨希蜁斐稍肼?、沖桿轉動不靈活、塞沖、甚至片重不穩(wěn)及其他機械故障，如沖桿斷裂打壞加料器等。所以，在自動旋壓機工作過程中應定期對壓片室進行清場，建議每班次至少1次。

　　2.自動旋壓機定期檢查保養(yǎng)易磨損工作件。壓輪、軌導、壓片機沖模具等易磨損件應及時檢查或潤滑保養(yǎng)，做好自動旋壓機設備的預防性維護。

　　3.購置備件。沖模具、中模頂絲、過橋板、加料器、導軌組件、上下壓輪及軸等零件應根據生產情況購置一定量的備件，以備急用。

  弘祥自動旋壓機的主軸在定向準停的過程中，可能發(fā)生以下故障：

主軸不定向

    主軸旋轉時，其實際轉速顯示值由脈沖傳感器提供，兩組矩形脈沖的相位反映主軸的轉向，脈沖的個數(shù)反映主軸的實際轉速。在M19定向停時，主軸若一直緩慢轉動，說明已執(zhí)行了第①和第②步，主軸己經進入切斷轉速，而沒有執(zhí)行第③和第④步、而第③和第④兩步是以脈沖傳感器的基準脈沖做參考點的。因此，可以判斷弘祥自動旋壓機主軸不定向故障多數(shù)是由脈沖傳感器引起的，進而應對其進行檢測以確診故障。應首先檢查接插件和電纜有無損壞或接觸不良，必要時再檢查傳感器的固定螺栓和連接器上的螺釘是否良好、緊固。如果沒有發(fā)現(xiàn)問題，則需對傳感器進行檢修或更換。

主軸停在不正確位置上

    這種故障一般發(fā)生在重裝和更換傳感器后，此時傳感器軸的位置不可能與原來一樣。主軸定向的位置可以通過設定數(shù)據來調整，改變弘祥自動旋壓機主軸的定位公差值可以校正主軸的停止位置，調整時，要注意輸入數(shù)據與要校正的方向有關。在校正偏移角度時，主軸的定位公差后不能輸入負角度值。調整過程往往要重復多次，只要調到主軸的定位公差10-11度范圍內就能順利更換模具。