自動旋壓機簡稱普旋，可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。自動旋壓機成形工藝見圖2-1.自動旋壓機工件形狀各異，均為軸對稱蒲壁空心回轉(zhuǎn)體，因而具有廣泛的用途。有縮旋、擴旋、及卷邊等成形過程。

自動旋壓機包括整體成形和局部成形。在現(xiàn)代化的上針對不同規(guī)格工件的不同技術(shù)要求，可以采取冷旋與熱旋等方法進行相應(yīng)的塑性成形；主要類別為拉旋、縮旋、擴旋、制梗等多種加工形成。 旋壓帶輪一般有三種基本形式：折疊式帶輪、劈開式帶輪和滾壓式多V型帶輪(也稱多楔帶輪)。

 現(xiàn)有的自動旋壓機多為由車床改造而成，由工人推進頂桿逐漸向前推靠進行加工。其主軸轉(zhuǎn)速和進給速度全靠人工控制，加工質(zhì)量與操作工人的技能有關(guān)，操作者全憑自身的感覺來掌握加工工件的形狀，在加工表面留有明顯的痕跡，表面光潔度很差。主軸和旋輪的速度匹配無從保證，使加工工件的形狀無法保證。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的由手工操作、人工控制、加工工件的形狀和質(zhì)量無從保證、效率低的不足，本實用新型的目的在于提供一種，該可以實現(xiàn)自動旋壓機加工和控制，并具有CAD繪圖編程功能、芯?？截惞δ堋浄倒δ?，可提高加工工件的精度和質(zhì)量，提高加工效率。

 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下一種，包括床身、主軸變速箱、旋輪架和旋輪、尾座及操作臺。在床身上面裝有交流伺服系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的的旋輪架設(shè)有縱、橫二個相互垂直方向的滑架，構(gòu)成直角坐標的X、Y軸，橫向和縱向的進給機構(gòu)分別采用精密滾珠絲杠副，由伺服電機依次與同步帶傳動副及精密滾珠絲杠副相連接；在所述的滑架下面設(shè)有精密滾珠直線導(dǎo)軌；在所述的旋輪架的橫向滑座的上面設(shè)有對芯模外形輪廓“拷貝”機構(gòu)，該芯模輪廓拷貝機構(gòu)是在兩根導(dǎo)軌中間裝有一個傳感器；控制伺服系統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)裝置及控制液壓傳動系統(tǒng)的可編程序控制器均分別與工業(yè)PC機相連。