鋁，鐵，銅，不銹鋼，鈦，鉬等許多金屬材料均可用于數(shù)控旋壓機(jī) ,我們選擇金屬圓片和金屬管料作為旋壓的毛坯用料。圓片一般都是由規(guī)格板激光切割而成，規(guī)格板有熱軋和冷軋之分，冷軋板的硬度比熱軋板高，但因?yàn)闊彳埌逶谲堉魄皟?nèi)部會(huì)出現(xiàn)細(xì)小孔，很容易造成在旋壓過程中開裂。管材料包括擠壓管和焊接管，兩者均可用作旋轉(zhuǎn)坯料，擠壓成型管旋壓后的精度要比焊接管旋壓成型的精度要高。我們需要了解不同旋壓金屬的材料性能，下面將介紹不同材料的旋壓性能。

通過比較以上的旋壓材料，我們發(fā)現(xiàn)，鋁，紫銅，鐵的旋壓性能比較不銹鋼，鈦，黃銅的旋壓性能好，主要是因?yàn)樗麄兊难诱剐员容^好，所有的材料在冷旋壓過程會(huì)出現(xiàn)加工硬化和晶粒細(xì)化，并且毛坯經(jīng)過旋壓后在同等壁厚下本色的強(qiáng)度會(huì)比其他加工要好很多，材料回彈性能越大會(huì)降低材料成型后的精度。材料硬度越低，旋壓成型后的外表表面質(zhì)量越好。

①硬度: 鋁(合金鋁除外)<紫銅 <黃銅<鐵<鈦<不銹鋼

硬度增加，需要的旋壓力越大，旋壓模具和旋壓刀輪的磨損越快。

②延展性: 鋁(合金鋁除外)>紅銅>鐵>不銹鋼>黃銅>鈦

延展性越差、金屬旋壓過程中更容易開裂。

③抗拉強(qiáng)度：鋁（合金鋁除外）<紅銅<黃銅<鐵<不銹鋼<鈦

如果抗拉強(qiáng)度大，需要的旋壓力越大。

④內(nèi)部壓力：鋁（合金鋁除外）<紫銅<黃銅<鐵<不銹鋼<鈦

內(nèi)部壓力會(huì)導(dǎo)致材料回彈，從而影響精度，因此不銹鋼和鈦的精度難以控制。